現(xiàn)如今，印刷產(chǎn)品的需求量越來越大，相對而來的是印刷企業(yè)也與日俱增，導(dǎo)致各個企業(yè)之間的競爭力開始加大，利潤率逐漸偏低，為了提高利潤，只有把目標(biāo)放在印刷量上，以最少的成本來換取最大的量，從而提升自身利益。其中最為關(guān)鍵的就是印版耐印力。那么如何提高預(yù)涂感光平版耐印力呢？

研究表明，印版的機械磨損是造成耐印力降低的主要原因。而合理地使用印版，改進工藝操作，則是減少印版磨損，提高印版耐印力的關(guān)鍵。那么，在實際工作中，我們怎樣做才能提高印版的耐印力呢？對此我們摸索出了如下幾種辦法。

1.正確控制曝光和顯影。曝光時，要用連續(xù)調(diào)透射灰梯尺及信號條準(zhǔn)確控制曝光時間，使梯尺密度為0.3的梯級發(fā)白不吸墨。顯影時應(yīng)根據(jù)感光劑的類型，正確配制顯影液及顯影補充液，用測試條進行檢測控制。

2.適當(dāng)烘烤印版。陽圖PS版的感光層是由感光性樹脂和間甲酚醛樹脂組成的，烤版后，感光樹脂在高溫作用下會發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成網(wǎng)狀高分子，感光層表面固化，從而提高印版耐印力。烘版時，溫度不能低于180℃。從理論上講，在230℃的溫度下烤版5～8分鐘，樹脂可基本固化。

3.印刷過程中，要嚴(yán)格防止堿性物質(zhì)及有機溶劑進入版面，腐蝕印版，影響印版印刷適性，使耐印力降低。

4.在保證質(zhì)量的前提下，印刷時盡量使用最小的壓力，減少與版面的摩擦。這里所說的最小壓力，包括橡皮滾筒、靠版水輥，靠版墨輥與印版滾筒之間的壓力，都要調(diào)至最小。

5.上版時，在印版兩端涂布少許黃油或凡士林油，可以防止水分進入襯紙。否則，襯紙吸水膨脹，造成印版滾筒直徑變大，印刷壓力加大，導(dǎo)致耐印力降低。

6.盡可能地保證各滾筒及墨輥、水輥的表面線速度相等。這樣可以減少由于滑差造成的印版磨損，提高耐印力。

7.在印版不起臟的原則下，使用最少量的潤版液，并保持正常的供水，正確掌握潤版液的pH值，一般將其控制在5～6的范圍內(nèi)，略呈酸性。

8.控制墨層厚度，保持正常供墨；防止印跡鋪展，導(dǎo)致糊版，影響耐印力。嚴(yán)格控制油墨的乳化程度，使乳狀液中水相的體積保持在15％～26%的范圍內(nèi)，及時消除由于乳化而引起的墨輥脫墨等弊病。

9.防止版面氧化起臟。在印刷過程中如需要暫時停機，應(yīng)根據(jù)停機時間的長短，對機上的印版進行擦水或擦膠處理，因為停機時，版面容易氧化，會降低耐印力。

10.從工藝上避免印版各種不必要的損傷。

以上就是提高印版耐印力的方法，在獲得最大利益的同時，各個企業(yè)要切記以次充好，一定要保證質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)。